Les turbines des ventilateurs de dépoussiérage cycloniques fonctionnent souvent dans des conditions extrêmes de poussière et de température. À terme, leur surface s'use considérablement. C'est pourquoi une méthode consistant à appliquer un revêtement céramique résistant à l'usure sur la surface des turbines a été mise sur le marché. Ce revêtement, calciné à haute température, offre une excellente protection. Il se caractérise par une résistance élevée à l'usure, aux chocs et à la corrosion, ainsi que par une dureté importante.
Revêtement en céramique d'alumineElle est également connue sous les noms suivants : revêtement en alumine, revêtement à haute teneur en aluminium, revêtement de pipeline, revêtement céramique, porcelaine, revêtement résistant à l'usure et autres appellations, chaque nom local étant différent. Dans les systèmes d'alimentation, les systèmes de poudre, les systèmes de dépoussiérage et autres équipements mécaniques de grande taille sujets à l'usure, on utilise souvent ces matériaux résistants à l'usure.
Dans les systèmes de transport, de désulfuration et de dépoussiérage du charbon pulvérisé des centrales thermiques, la puissance est fournie par le ventilateur. La rotation à grande vitesse de ce dernier provoque le mouvement relatif des particules diphasiques contenant de la poussière. La collision et le mouvement relatif de ces particules dures sur la roue du ventilateur entraînent son érosion et son usure. Auparavant, les entreprises thermiques utilisaient généralement des méthodes anti-usure traditionnelles, telles que le revêtement résistant à l'usure et la projection thermique, pour prolonger la durée de vie de la roue. Cependant, leur efficacité reste limitée. Aujourd'hui, de nombreuses entreprises optent pour des pièces en céramique d'alumine appliquées sur la roue du ventilateur, une solution plus adaptée à l'heure actuelle. Grâce à leur bonne résistance à l'usure, leur légèreté et leur facilité de mise en œuvre, les pièces en céramique d'alumine permettent de réduire considérablement le poids total de la roue et d'augmenter la durée de vie du palier principal du ventilateur.
La méthode de construction du revêtement céramique anti-usure en alumine est simple et facile à mettre en œuvre. Tout d'abord, la roue du ventilateur doit être nettoyée et polie, puis le revêtement céramique en alumine est collé successivement sur la roue à l'aide d'une colle céramique anti-usure. De cette manière, la résistance à l'usure de la roue du ventilateur est considérablement améliorée, prolongeant ainsi sa durée de vie et celle de la canalisation.
Date de publication : 15 décembre 2022