Les céramiques d'alumine peuvent être utilisées dans les équipements à haute température et à forte usure de l'industrie thermique.

Dans le secteur des centrales thermiques, les équipements sont fréquemment endommagés par les hautes températures et l'usure importante, ce qui compromet la sécurité de production de l'ensemble du système. Pour remédier à ce problème, il est nécessaire de trouver des matériaux capables de résister aux hautes températures et à l'usure. Les matériaux céramiques à base d'alumine sont particulièrement adaptés.

La céramique d'alumine est fabriquée à partir d'alumine (Al₂O₃), matière première utilisée pour la fabrication de céramiques. Après pressage à sec, elle subit un frittage à haute température (plus de 1 700 °C). Les céramiques d'alumine présentent une excellente conductivité, une grande résistance mécanique, une résistance aux hautes températures et à la corrosion. Mesurée par l'Institut des silicates de Shanghai (Académie chinoise des sciences), sa dureté Rockwell est de HRA 80-90, juste après celle du diamant. Sa résistance à l'usure est nettement supérieure à celle des aciers inoxydables et des aciers résistants à l'usure. Elle est 266 fois supérieure à celle de l'acier au manganèse et 171,5 fois supérieure à celle de la fonte à haute teneur en chrome. Selon une étude de suivi menée auprès de nos clients sur plus de dix ans, dans les mêmes conditions d'utilisation, la durée de vie des équipements peut être multipliée par dix au moins.

Les céramiques d'alumine peuvent être utilisées dans les composants d'équipements à haute température et à forte usure de l'industrie thermique, tels que les ventilateurs, les rotors de pompes, les enveloppes, les tuyaux, les sièges, les bagues d'étanchéité, etc. Ces composants doivent résister à des températures et des pressions élevées ainsi qu'à des milieux corrosifs ; leur fabrication nécessite donc l'utilisation de matériaux présentant une bonne résistance à l'usure.

Dans l'industrie des centrales thermiques, le broyeur à charbon est l'équipement clé, et l'application decéramiques résistantes à l'usureCela permet d'améliorer significativement la durée de vie du broyeur à charbon et, par conséquent, d'assurer le fonctionnement de l'ensemble du système de chaudière. On peut ainsi réduire les temps d'arrêt dus aux pannes d'équipement, garantir la stabilité du système de chaudière et diminuer les coûts de maintenance, conformément aux objectifs de rentabilité du secteur de l'énergie thermique.

Il convient de noter que, dans les applications pratiques, les spécifications, la composition, le traitement et l'utilisation des céramiques résistantes à l'usure doivent être sélectionnés en fonction des conditions de travail réelles afin de garantir les meilleures performances et les meilleurs résultats.