L'industrie minière, avec ses opérations quotidiennes d'extraction, de concassage, de criblage du minerai et autres, est une industrie typiquement soumise à une forte usure. Les équipements miniers s'usent facilement et nécessitent une maintenance et un remplacement fréquents, ce qui constitue un problème majeur pour de nombreuses entreprises du secteur. L'installation d'un revêtement composite en caoutchouc céramique est une solution anti-usure courante pour ces équipements.
Dans le cas des carrières de calcaire servant de matière première pour le ciment, le calcaire doit être extrait des montagnes, puis concassé en pierres de 100 mm de diamètre par des machines minières, avant d'être transporté à la cimenterie par un convoyeur traversant plusieurs stations de transfert. Ces stations doivent acheminer quotidiennement des milliers de tonnes de minerai. Or, la pierre transportée est très dure et ses arêtes sont très tranchantes. Afin de permettre un nouveau concassage et un nouveau mélange, la hauteur de la pierre arrivant du convoyeur à la trémie de la station de transfert est importante, ce qui soumet la trémie et la goulotte à de forts chocs et à une usure importante.
La dureté des céramiques d'alumine résistantes à l'usure peut dépasser HRA85, offrant une forte résistance à l'usure. Le caoutchouc résiste aux chocs, réduit le bruit sismique et permet la fixation de plaques de revêtement en céramique. La combinaison des deux formes est possible.plaque de revêtement composite en caoutchouc céramique, ce qui est parfaitement adapté aux conditions minières.
En fonction du point de chute du minerai, de la hauteur de chute et de sa composition, la trémie de la station de transfert peut être équipée de différents types de céramiques. Dans les zones à fort impact, il est généralement nécessaire d'utiliser des céramiques très dures, résistantes aux chocs et à l'usure, telles que les céramiques ZTA ou d'alumine à 99 %. Dans ces zones, on peut utiliser des céramiques épaissies, avec une couche de caoutchouc épaisse, et les fixer à l'aide de boulons à tête fraisée. Dans les zones à faible usure, on peut utiliser des céramiques plus économiques, et la couche de caoutchouc peut être plus fine.
Outre la goulotte, la trémie et d'autres pièces d'équipement soumises à une forte usure et à des chocs importants, il est possible d'utiliser des plaques composites en caoutchouc et céramique. Différentes céramiques peuvent être choisies en fonction des conditions de travail, afin de garantir une résistance à l'usure tout en réduisant les coûts.
Date de publication : 9 avril 2024