1. Plus la vitesse de rotation de la broche est élevée, plus la force centrifuge obtenue par lamédias de broyagePlus la différence de vitesse entre les éléments de broyage est importante, plus les forces de cisaillement et de frottement sont élevées. Plus la vitesse linéaire du rotor est élevée, moins le temps de broyage nécessaire pour atteindre le pourcentage de granulométrie souhaité est long.
2. Influence de la densité des billes de broyage sur l'efficacité du broyeur à sable. Il existe de nombreux types de billes de broyage, dont la densité varie. D'un point de vue dynamique, plus la densité des billes est élevée, plus l'énergie qu'elles génèrent est importante ; la force d'impact et la force de cisaillement augmentent en conséquence, et l'efficacité du broyage s'en trouve améliorée. De plus, en fonction de la densité du matériau, plus la différence de densité entre les billes de broyage et le matériau est grande, meilleur est le broyage. Généralement, la machine utilise des billes de zirconium (billes de silicate de zirconium, billes d'oxyde de zirconium, billes de zirconium pur) présentant une bonne dureté de surface et une bonne résistance mécanique comme billes de broyage.
3. Influence du diamètre des billes de broyage sur l'efficacité du broyeur à sable. Le diamètre des billes est lié à la taille maximale des particules de la matière première. Plus cette taille est importante, plus la matière première est résistante, ce qui nécessite un diamètre de billes de broyage conséquent pour une dispersion et un broyage optimaux. Cependant, plus la taille des billes est importante, plus la taille des particules du produit final sera importante.
4. Influence du taux de remplissage du milieu de broyage sur l'efficacité du broyage. Plus le taux de remplissage est élevé, plus la fréquence de contact avec le milieu est importante, meilleure est la dispersion et le broyage, et plus la taille des particules du produit est fine pour un même temps de broyage. De plus, le taux de remplissage dépend de la viscosité et de la température du matériau pendant le broyage. Pour les solvants à faible viscosité et les encres à base d'eau, un taux de remplissage légèrement supérieur est acceptable. Après plusieurs essais, il a été déterminé que le taux de remplissage optimal pour un broyeur à sable à voie humide se situe entre 70 % et 80 %.
5. Densité des médias de broyage :
Théoriquement, dans les mêmes conditions, plus la densité des billes de broyage est élevée, plus l'impulsion est importante, plus l'efficacité du broyage est grande et plus l'usure des pièces en contact du broyeur à billes (cylindre intérieur, tige de piston, disque de dispersion, etc.) est élevée. Les billes de broyage de faible densité conviennent aux suspensions de faible viscosité, tandis que celles de haute densité conviennent aux suspensions de haute viscosité.
6. Dureté des médias de broyage :
Théoriquement, dans les mêmes conditions, plus les billes de broyage sont dures, plus leur taux d'usure est faible. Par exemple, l'usure des billes de broyage sur les pièces en contact du broyeur à boulets (cylindre intérieur, tige et disque de dispersion, etc.) montre que les billes de haute dureté exercent une plus grande abrasivité sur ces pièces. Cependant, l'efficacité du broyage peut être optimisée en ajustant la quantité de billes, la vitesse du broyeur à sable, le débit et d'autres paramètres.
7. État de surface des billes de broyage. En théorie, dans des conditions identiques, le taux d'usure est inversement proportionnel à l'état de surface des billes de broyage. Il est donc nécessaire que la surface de ces billes soit relativement lisse afin de réduire l'usure. Lors du broyage et du concassage des matériaux, les billes subissent également une certaine usure. Les particules broyées se mélangent à la suspension et sont difficiles à séparer, ce qui affecte la qualité du produit. Par conséquent, en général, plus la surface des billes est lisse, meilleure est la qualité du broyage.
8. Température de l'eau de refroidissement. La température de l'eau de refroidissement est un facteur déterminant pour l'efficacité du broyage dans un broyeur à boulets. Lors du broyage, l'énergie mécanique est convertie en énergie thermique, générant une chaleur importante. Plus la durée du broyage augmente, plus la température s'élève. Le matériau à broyer risque alors de s'agglomérer, ce qui diminue la qualité du produit fini. La température de l'eau de refroidissement influe directement sur la température de fonctionnement de la chambre de broyage et, par conséquent, sur l'efficacité du broyage. Selon certaines données, à conditions égales, l'efficacité du broyage avec de l'eau réfrigérée à 15 °C est supérieure de plus de 30 % à celle obtenue avec de l'eau de circulation à 22 °C. Un contrôle précis de la température de l'eau de refroidissement permet donc d'améliorer considérablement l'efficacité du broyage.
9. Le débit du matériau à broyer doit être correctement ajusté pendant le processus de production. Un débit trop élevé entraînera une granulométrie plus grossière et une pression et une température excessives dans la chambre de broyage. Un débit trop faible réduira l'efficacité de la production.
Date de publication : 14 avril 2025