La couche fonctionnelle principale du té en acier revêtu de céramique d'alumine résistante à l'usure est constituée d'un revêtement en céramique d'alumine de haute pureté (α-Al₂O₃). Ce matériau présente une structure cristalline de corindon stable, une dureté atteignant HRA 85 ou plus (dureté Vickers HV 1000-1600) et une densité de 3,6 à 3,9 g/cm³. La fonction première du revêtement en céramique d'alumine est de résister à l'érosion intense causée par les particules solides aux points de dérivation et de confluence des canalisations. Sa résistance à l'usure, testée en laboratoire, est 266 fois supérieure à celle de l'acier au manganèse et 171,5 fois supérieure à celle de la fonte à haute teneur en chrome. Les données d'application industrielle indiquent que ce revêtement peut multiplier par plus de dix la durée de vie des canalisations. De plus, l'alumine est chimiquement stable et neutre, offrant une résistance aux acides, aux bases, aux sels et aux milieux organiques dans des plages de température et de concentration spécifiques.
Les tés en acier revêtus de céramique d'alumine résistante à l'usure sont utilisés dans divers secteurs industriels soumis à une forte usure. Dans les centrales thermiques, ils sont employés dans les canalisations de transport de poudre de charbon, les systèmes de pulvérisation, les canalisations d'évacuation des cendres et les systèmes de dépoussiérage. Dans l'industrie minière, ils conviennent au transport de boues, de résidus miniers, de concentrés et de charbon propre dans les usines de préparation de charbon lourd. Dans la sidérurgie, ils sont utilisés dans les systèmes de dépoussiérage des hauts fourneaux, les conduites de transport de scories et le transport de matériaux lors des procédés de fusion. Dans l'industrie cimentière, ils sont utilisés dans les systèmes de transport pneumatique de farine crue, de clinker et de cendres volantes. Dans le secteur chimique, ils conviennent aux canalisations transportant des matériaux corrosifs et abrasifs. Dans les terminaux portuaires, ils sont utilisés pour le transport de boues et de sédiments. De plus, ce produit peut être utilisé pour des applications spécifiques telles que le transport d'aluminium en fusion.
Lors du choix du raccord, il convient de prendre en compte des facteurs tels que les caractéristiques du fluide, la granulométrie, la température de transport et l'angle d'impact afin de déterminer l'épaisseur de la couche céramique (généralement de 4 à 20 mm), la pureté de l'alumine et le mode de raccordement extérieur (à brides, soudé, etc.). Bien que l'investissement initial soit plus élevé que pour les tuyaux en acier standard, sa durée de vie considérablement prolongée et la réduction substantielle des temps d'arrêt et des coûts de maintenance en font une solution très rentable pour les environnements soumis à une usure et une corrosion sévères.
Date de publication : 14 mars 2026