Dans certains secteurs industriels, comme les mines, la cimenterie, la sidérurgie, la chimie et les centrales électriques, les canalisations transportant des matériaux sont fréquemment soumises à l'usure. Pour résoudre ce problème, il est nécessaire d'utiliser des canalisations résistantes à l'usure. Ces canalisations sont généralement constituées d'une couche spéciale résistante à l'usure, ajoutée à la paroi interne du tuyau et qui, en tant que couche protectrice, assure une résistance à l'usure et à la corrosion.
L'usure des équipements industriels varie selon les secteurs, d'où la diversité des solutions de revêtement pour les canalisations. Le marché propose généralement différents matériaux de revêtement : alumine, carbure de silicium, zircone, nitrure d'aluminium, nitrure de bore, etc. Il existe également des tubes en alliage résistant à l'usure, des tubes en treillis métallique, des tubes en acier et plastique, des tubes en pierre reconstituée, des tubes auto-combustibles, des tubes en alliage de terres rares, etc. Le choix de la canalisation la plus adaptée dépend des spécificités de chaque équipement.
Parmi eux,tuyau composite en céramique d'alumineLe tube composite céramique est le choix le plus économique. Il offre une résistance à l'usure élevée grâce à son revêtement intérieur en céramique de corindon, d'une dureté Mohs supérieure à 9, ce qui lui confère une résistance à l'usure supérieure à celle des autres matériaux. De plus, ce revêtement céramique résiste aux hautes températures et à la corrosion, permettant son utilisation dans des environnements chauds ou corrosifs. Léger et facile à raccorder grâce à ses brides et à son système de soudage rapide, le tube composite céramique simplifie la mise en œuvre. Au vu de tous ces avantages, il constitue un excellent choix et séduit un nombre croissant d'entreprises.
Date de publication : 17 octobre 2022