Revêtements en céramique résistants à l'usureIl s'agit de résoudre les problèmes d'usure dans les industries à forte usure telles que la cimenterie, la sidérurgie, l'exploitation minière, les batteries au lithium et la métallurgie. Cependant, en pratique, certaines usines estiment que les revêtements céramiques anti-usure sont fragiles et peu résistants aux chocs. Comment améliorer la résistance aux chocs de ces revêtements ?
Le matériau principal des revêtements céramiques anti-usure auxquels nous faisons généralement référence est l'alumine, dont la ténacité à la rupture KIC ≥ 4,8 MPa·m1/2 et la résistance à la flexion ≥ 290 MPa. Comparée à celle de matériaux métalliques tels que l'acier, sa résistance aux chocs est certes inférieure, mais grâce à certains procédés spécifiques, celle-ci peut être considérablement améliorée.
1. Conception de surface des protubérances sphériques :
Les propriétés mécaniques uniques des protubérances sphériques permettent de répartir uniformément la force d'impact sur le revêtement, réduisant ainsi le risque de rupture. Il s'agit d'une méthode courante pour améliorer la résistance aux chocs des revêtements céramiques anti-usure.
2. Augmenter la surface de caoutchouc : Les revêtements en céramique résistants à l'usure sont généralement utilisés en combinaison avec du caoutchouc. La résistance aux chocs de la céramique est faible, tandis que celle du caoutchouc est très élevée. On peut ainsi tirer pleinement parti des avantages des deux matériaux en utilisant la céramique pour la résistance à l'usure et le caoutchouc pour la résistance aux chocs. La méthode consiste à exposer davantage de caoutchouc à la surface du revêtement lors de la vulcanisation, par exemple en ménageant des interstices ou en utilisant des pièces de céramique rondes. Il est important de noter que plus la surface de caoutchouc augmente, plus la surface de céramique diminue. Par conséquent, si la résistance aux chocs est améliorée, la résistance à l'usure diminue. Lors de son utilisation, il est donc essentiel d'en tenir compte en fonction des conditions de travail réelles.
3. Ajout d'autres matières premières à l'alumine pour le traitement de durcissement : Chemshun Ceramics Co., Ltd. se consacre à la production, à la recherche et au développement de céramiques résistantes à l'usure. L'ajout d'une certaine proportion d'oxyde de zirconium à l'alumine permet d'obtenir des céramiques d'alumine renforcées, améliorant considérablement leur résistance aux chocs. La résistance aux chocs des céramiques d'alumine est certes faible, mais ce problème peut être résolu grâce à une conception sphérique, l'utilisation de caoutchouc vulcanisé et l'ajout d'oxyde de zirconium. Ainsi, les revêtements en céramique résistante à l'usure peuvent s'adapter aux conditions d'usure les plus sévères et aux chocs les plus violents.
Date de publication : 23 décembre 2024