Les matériaux céramiques, principalement les céramiques industrielles ou techniques, sont utilisés dans divers secteurs industriels où la résistance mécanique et la résistance aux agressions extérieures (comme la corrosion) sont des exigences fonctionnelles essentielles. La résistance à l'usure est le principal critère de performance pour évaluer un matériau céramique. On utilise généralement la dureté pour juger de la résistance à l'usure et de la solidité des céramiques d'alumine. Plus la dureté est élevée, meilleure est la résistance à l'usure. Comment mesurer la dureté des céramiques résistantes à l'usure ?
La dureté est l'une des propriétés les plus importantes et les plus fréquemment mesurées des céramiques d'alumine. Elle peut être définie comme une mesure de la limite d'élasticité de toute céramique ou matériau. La dureté caractérise la résistance d'une céramique à la fracture, à la déformation, à la densification et au déplacement. De manière générale, les méthodes Vickers et Knoop sont largement utilisées pour tester la dureté des céramiques. La technique Vickers est la plus courante. Elle mesure la dureté des céramiques ou d'autres matériaux en mesurant la taille des porosités. theL'empreinte laissée par le pénétrateur est mesurée. Cette méthode convient aux petites pièces et aux sections minces. Elle utilise un pénétrateur en diamant et une faible charge pour créer une empreinte sur le matériau testé. La dureté peut également être mesurée en fonction de la profondeur de l'empreinte.
En fonction des différents besoins du marché en matière de performance des céramiques d'alumine, Chemshun Ceramics produit de l'AL2O3 à 92 % et de l'AL2O3 à 95 %.matériaux céramiques résistants à l'usure à base d'alumineLa teneur en alumine influe sur la dureté du matériau céramique, et donc sur sa résistance à l'usure. Les clients peuvent choisir des céramiques résistantes à l'usure présentant différentes teneurs en alumine en fonction des exigences de leur environnement de travail.
Date de publication : 13 octobre 2022