Les canalisations de charbon pulvérisé des centrales électriques sont souvent sujettes à une usure importante, en particulier au niveau des coudes, ce qui, combiné à des coûts de maintenance fréquents, fait de la résolution du problème d'usure des canalisations une priorité absolue.
Nous recommandons l'utilisation de céramiques d'alumine résistantes à l'usure, telles que les matériaux à haute résistance à l'usure. Ces céramiques sont composées d'Al₂O₃ comme matière première principale, d'oxydes de métaux rares comme fondant et de céramiques de corindon spéciales cuites à 1 700 °C. Elles présentent une dureté Rockwell de HRA 80-90, juste après le diamant, et une résistance à l'usure équivalente à 266 fois celle de l'acier au manganèse et à 171,5 fois celle de la fonte à haute teneur en chrome. Ces céramiques sont des matériaux spéciaux offrant une résistance élevée à l'usure, à la corrosion et aux hautes températures. Leur utilisation dans les pipelines de transport de charbon pulvérisé permet de réduire efficacement l'usure de ces pipelines et d'allonger considérablement leur durée de vie.
Des céramiques résistantes à l'usure peuvent être installées sur la paroi intérieure des coudes ou des tés des canalisations de charbon pulvérisé afin de les protéger de l'usure. Elles peuvent également être intégrées à des tuyaux résistants à l'usure, combinant des éléments en céramique et en acier. Ces céramiques sont particulièrement adaptées à la résolution des problèmes d'usure des canalisations. Faciles à installer, elles ne provoquent pas d'obstruction et résistent même à la corrosion. Elles sont donc parfaitement adaptées aux environnements corrosifs.
En outre,céramiques résistantes à l'usure peut également être utilisé pour les vannes, les pompes et autres composants des pipelines de charbon pulvérisé afin d'améliorer leur résistance à l'usure.
En fonction des conditions de transport, de la taille du matériau et de la taille de la canalisation, il convient de choisir le revêtement céramique résistant à l'usure approprié afin d'obtenir le meilleur effet anti-usure.
Date de publication : 27 avril 2024


