Le secteur énergétique, pilier de l'économie nationale, repose fortement sur le bon fonctionnement de ses équipements. Lors de la production d'électricité, l'usure de ces équipements constitue un défi majeur, impactant à la fois leur durée de vie et leur rendement.Revêtements en céramique résistants à l'usureGrâce à leurs performances exceptionnelles, elles sont devenues largement utilisées dans le secteur de l'énergie, offrant une solution efficace pour atténuer l'usure des équipements.
Voici quelques applications spécifiques des céramiques résistantes à l'usure dans le secteur de l'énergie :
1. Sections droites des pipelines de transport de charbon pulvérisé
Dans les centrales thermiques au charbon, les canalisations transportant le charbon pulvérisé du broyeur à la chaudière subissent une abrasion importante due à la vitesse élevée des particules de charbon propulsées par les gaz sous pression. L'installation de revêtements céramiques résistants à l'usure améliore considérablement la durabilité de ces canalisations. Par exemple, une centrale a utilisé des revêtements céramiques à 95 % d'alumine sur des sections droites de canalisations. Un suivi à long terme a révélé une réduction de 80 % de l'usure par rapport aux canalisations non revêtues. La durée de vie de ces canalisations est passée de 1 à 2 ans à 5 à 8 ans, réduisant drastiquement la fréquence de remplacement, assurant un transport stable du charbon et évitant les arrêts de production dus aux fuites.
2. Coudes dans les pipelines de transport de charbon pulvérisé
Dans les systèmes de transport de charbon, les coudes subissent une usure importante en raison des changements brusques de direction des particules de charbon, qui provoquent des impacts violents sur les parois internes. Des revêtements en céramique résistants à l'usure, installés grâce à des techniques de collage spécifiques, permettent de lutter efficacement contre cette usure. Certaines installations utilisent des revêtements en céramique à rainures en queue d'aronde, fixés par des adhésifs haute résistance, ce qui améliore la stabilité en conditions de fortes contraintes. L'expérience montre que ces solutions multiplient par plus de dix la durée de vie des coudes, réduisant ainsi les coûts de maintenance et les risques pour la sécurité.
3. Pales de ventilateur à tirage induit
Les ventilateurs à tirage induit évacuent les gaz de combustion à haute température contenant des particules de poussière abrasives. L'érosion continue par ces particules entraîne un amincissement et une déformation des pales, ce qui affecte les performances du ventilateur. L'application de revêtements céramiques sur la surface des pales réduit considérablement cette usure. Une grande centrale thermique a constaté une diminution de l'usure des pales et une réduction des vibrations après la modernisation de ses ventilateurs avec des revêtements céramiques. Cette amélioration a permis d'accroître la fiabilité opérationnelle et de réaliser des économies annuelles de plusieurs centaines de milliers de yuans sur les coûts de remplacement des pales.
4. Pales du ventilateur principal
Les ventilateurs primaires transportent le charbon pulvérisé et l'air de combustion, fonctionnant dans des environnements tout aussi difficiles. L'association du rechargement laser et des revêtements céramiques s'est avérée efficace. Une couche de transition, déposée par rechargement laser, est d'abord appliquée pour renforcer la ténacité des pales, puis le revêtement céramique est installé. Cette technologie composite améliore considérablement la résistance à l'usure, garantissant ainsi un fonctionnement stable des systèmes de broyage du charbon.
5. Tours d'absorption dans les systèmes de désulfuration des gaz de combustion par voie humide (WFGD)
La suspension de désulfuration pulvérisée dans les tours d'absorption contient des particules abrasives et des acides corrosifs, endommageant des composants tels que les plateaux et les désembueurs. L'installation de revêtements en céramique sur les plateaux permet de résister à l'érosion et à la corrosion dues à la suspension, prolongeant ainsi la durée de vie des composants. De plus, la surface lisse de la céramique minimise l'accumulation de suspension, améliorant l'efficacité de la tour.
6. Composants de la pompe de recirculation des gaz de combustion humides
Les pompes de recirculation font circuler la boue dans les tours d'absorption, soumettant ainsi certains composants (roues, carters, etc.) à une usure importante. Le revêtement en céramique de ces pièces prolonge considérablement leur durée de vie. Une usine a constaté un allongement des intervalles de maintenance de 3 à 6 mois à 1 à 2 ans après la modernisation de ses pompes avec des revêtements en céramique, ce qui a permis de réduire les coûts et d'améliorer la stabilité du système.
Date de publication : 10 mars 2025