Dans la production de ciment, les équipements tels que les conduites de transport de matériaux, les séparateurs, les cyclones et les goulottes subissent des impacts à haute vitesse et une usure par glissement prolongée, entraînant une perte rapide des substrats métalliques et une augmentation des coûts de maintenance liés aux arrêts de production. L'application d'un revêtement en céramique d'alumine résistant à l'usure prolonge significativement la durée de vie de ces équipements. Ce revêtement est obtenu par frittage à haute température et présente une teneur en alumine d'au moins 92 %, une masse volumique apparente ≥ 3,60 g/cm³, une dureté Rockwell (HRA) supérieure à 85 et un volume d'usure inférieur à 0,1 cm³ (testé selon la norme GB/T 8489-2006).
Comparé aux plaques d'acier anti-usure classiques (par exemple, NM400), le revêtement en céramique d'alumine présente une résistance à l'usure environ 5 à 8 fois supérieure, ainsi qu'un faible coefficient de frottement (environ 0,2 à 0,3 en conditions sèches), réduisant ainsi l'adhérence des matériaux et les risques d'obstruction. Les carreaux de céramique sont fixés à la paroi interne de l'équipement à l'aide de résine époxy ou d'un adhésif inorganique, avec une plage de températures de fonctionnement de -50 °C à 300 °C et une tolérance temporaire jusqu'à 500 °C. Dans les conditions typiques d'une cimenterie, le revêtement en céramique prolonge la durée de vie de la goulotte de 6 mois à plus de 36 mois.
Ce revêtement a été appliqué avec succès à des composants critiques tels que les goulottes d'alimentation des broyeurs, les aubes directrices des séparateurs, les cônes de cyclones et les conduites de transport du clinker dans les cimenteries. Les données de terrain indiquent que, pour une granulométrie moyenne de 30 mm et une vitesse linéaire de 15 m/s, après 12 mois de fonctionnement continu, l'usure des surfaces en céramique n'est que de 0,2 à 0,5 mm, et les intervalles de maintenance des équipements sont quadruplés. Disponible sous forme de plaques modulaires en céramique ou de mosaïques, ce revêtement s'adapte aux équipements présentant des courbures et des formes structurelles variées.
Promouvoirrevêtement en céramique d'alumine résistant à l'usure dans les équipements de génie civil en cimentCe système réduit efficacement la consommation de pièces de rechange et les temps d'arrêt, améliorant ainsi la productivité globale des lignes de production. Lors de l'installation, assurez-vous que la surface du support est propre et exempte d'huile ; le temps de séchage de l'adhésif doit être d'au moins 24 heures (à 25 °C). Pour les angles d'impact supérieurs à 45° aux points de chute de matériau, une couche tampon est recommandée afin d'optimiser la résistance aux chocs. Cette technologie est intégrée à de nombreuses normes de conception de protection contre l'usure dans l'industrie cimentière.
Date de publication : 13 avril 2026