Lerevêtement en caoutchouc céramique d'alumine résistant à l'usureCe matériau composite est largement utilisé dans le domaine de la protection contre l'usure industrielle. Il prolonge efficacement la durée de vie des équipements soumis à des conditions difficiles en combinant la haute résistance à l'usure de la céramique d'alumine aux propriétés d'amortissement du caoutchouc. Ce revêtement utilise l'alumine comme matière première principale, à laquelle s'ajoutent de la poudre de céramique et de l'oxyde de silicium, et est fritté à haute température, aux alentours de 1700 °C. Sa teneur en alumine est généralement d'au moins 95 %, sa densité atteint 3,5 à 3,9 g/cm³, et sa dureté Rockwell est de HRA 85 à 90, garantissant ainsi une excellente résistance à l'usure. En pratique, ce revêtement présente une structure composite multicouche : la couche supérieure est en céramique d'alumine, la couche intermédiaire est en caoutchouc et la couche inférieure est une plaque de support en acier. Ces trois couches sont solidement liées par un procédé de vulcanisation, formant un système de protection contre l'usure homogène.
Les performances exceptionnelles de ce revêtement composite se manifestent à plusieurs égards : premièrement, sa résistance à l’usure est remarquable, la dureté de la céramique d’alumine-corindon dépassant HRA85, soit une résistance à l’usure plus de 200 fois supérieure à celle de l’acier au carbone ordinaire. Deuxièmement, le produit présente une bonne résistance aux chocs. Grâce à sa formule céramique renforcée et à sa conception sphérique unique, combinées à la couche tampon en caoutchouc, il résiste efficacement à l’impact de matériaux volumineux. Troisièmement, le revêtement offre une excellente résistance à la chaleur et peut fonctionner de manière stable dans une plage de températures allant de 0 °C à 250 °C pendant de longues périodes. De plus, la couche de caoutchouc utilise une formule spéciale résistante aux acides et aux bases, lui permettant de résister à la corrosion dans des environnements faiblement acides et faiblement alcalins. En ce qui concerne les propriétés physiques, la résistance à la compression du revêtement est ≥850 MPa, la ténacité à la rupture KIC ≥4,8 MPa·m1/2, la force de liaison entre le caoutchouc et la céramique (contrainte de cisaillement) ≥3,0 MPa et la durée de vie du caoutchouc est ≥15 ans, assurant ainsi la fiabilité à long terme du produit.
Les revêtements en caoutchouc céramique d'alumine résistants à l'usure sont largement utilisés dans l'industrie, notamment pour les systèmes de transport du charbon des centrales thermiques, les trémies des aciéries, les goulottes minières, les équipements de lavage du charbon, les systèmes de transport des cimenteries et autres environnements soumis à une forte usure. En pratique, ces revêtements se déclinent en différents types (collés, soudés et composites caoutchouc) et en diverses spécifications (tubes rectangulaires pleins, perforés ou trapézoïdaux). Ils peuvent être découpés et cintrés selon la forme de l'équipement, répondant ainsi aux exigences d'installation d'équipements aux formes spécifiques. Leur conception modulaire facilite l'installation et le remplacement, réduisant considérablement les coûts et les délais de maintenance. Dans le cadre du projet de transformation technologique de Dundee Mining, portant sur une capacité de 4,5 millions de tonnes d'exploitation minière intelligente et écologique, le broyeur a été équipé de revêtements céramiques de haute qualité (K95, teneur en alumine fine ≥ 95 % et densité ≥ 3,8 g/cm³), démontrant ainsi leur fiabilité pour les projets industriels de grande envergure.
Date de publication : 20 novembre 2025