Les goulottes de déchargement sont utilisées dans de nombreux secteurs industriels. Les matériaux tombent de la goulotte pour être transportés. La force d'impact des matériaux sur la goulotte est importante, ce qui entraîne une usure considérable de cette dernière. Auparavant, on utilisait généralement des revêtements en acier au manganèse pour la protéger de l'usure, mais leur efficacité était limitée et l'usure restait importante. Il fallait donc les remplacer fréquemment, ce qui augmentait les coûts et affectait la productivité de l'usine. Un matériau plus résistant à l'usure est donc nécessaire.Cela nécessite une résistance à l'usure plus élevée.
Les céramiques d'alumine sont des matériaux résistants à l'usure, composés principalement d'oxyde d'aluminium et cuits à plus de mille degrés. Elles présentent une excellente résistance aux hautes températures, une dureté élevée, une grande résistance aux chocs et à la corrosion. Leur résistance à l'usure est 266 fois supérieure à celle de l'acier au manganèse. Elles résistent très bien aux impacts de matériaux. Le remplacement des revêtements en acier au manganèse par des céramiques résistantes à l'usure permet de multiplier par plus de dix la durée de vie des équipements.
Le revêtement intérieur de la goulotte est soudé à l'aide d'un joint en céramique d'alumine afin de former une couche résistante à l'usure. La soudure empêche le détachement de la céramique et améliore sa résistance aux chocs. La plaque à orifice soudée est fixée par un bol en fer et de la colle céramique, et peut fonctionner durablement à des températures inférieures à 700 °C. Elle convient à la protection anti-usure d'équipements tels que les trémies, les silos, les goulottes des aciéries et des cokeries, les soutes à charbon des cimenteries et des centrales thermiques.
Date de publication : 25 août 2024