1. Influence de la poudre de matière première
La matière première essentielle pour les céramiques d'alumine résistantes à l'usure est la poudre d'alumine de haute pureté. Ses performances et sa composition influencent fortement les propriétés de ces céramiques. Lors de sa fabrication, la poudre céramique introduit inévitablement des impuretés. Les impuretés organiques brûlent pendant le frittage, formant des pores irréguliers lors de la densification. Les impuretés inorganiques, quant à elles, réagissent avec la poudre à haute température ou au sein de la matrice, provoquant la formation de microfissures. Ces impuretés ont un impact significatif sur la densification des céramiques d'alumine. La granulométrie de la poudre de matière première influe également considérablement sur les performances du produit. Seule une granulométrie suffisamment fine permet au produit fritté final de développer une structure microcristalline, lui conférant une bonne résistance à l'usure. Par conséquent, l'utilisation de poudres d'alumine de haute pureté et à grains fins est une condition indispensable à la fabrication de céramiques d'alumine résistantes à l'usure.
2. Influence de la méthode de moulage
L'expérience de production et de nombreuses études ont démontré que les céramiques d'alumine à faible porosité et haute densité possèdent d'excellentes propriétés structurales. La haute densité implique un agencement compact des grains cristallins au sein de la céramique, ce qui limite la formation de points de rupture sous l'effet de contraintes environnementales externes ou de substances corrosives.
Pour obtenir des corps céramiques de haute densité, la méthode de moulage est cruciale. Les céramiques d'alumine résistantes à l'usure peuvent généralement être formées par pressage à sec, pressage isostatique, moulage à chaud et autres procédés. Les différentes méthodes de frittage présentent des caractéristiques distinctes et influent différemment sur les propriétés de frittage et la microstructure des céramiques d'alumine.
Les produits de formes variées sont généralement traités par coulage ou par moulage à chaud, et les produits de formes simples sont formés par pressage à sec.
3. Effet de frittage
Le frittage est une étape cruciale dans la fabrication des céramiques, et l'atmosphère de frittage influence fortement les propriétés des matériaux céramiques. Une température de cuisson trop élevée ou un temps de maintien trop long favorisent la croissance des cristaux, transformant les fines matières premières en grains grossiers à haute température, et augmentant ainsi la teneur en phase liquide. Ceci réduit non seulement la résistance mécanique, mais aussi la résistance à l'usure. À l'inverse, une température trop basse ne permet pas d'obtenir un corps fritté suffisamment dense, et sa résistance à l'usure sera médiocre.
L'excellent four de frittage électrique permet de contrôler avec précision les processus de chauffage, de maintien et de refroidissement, ce qui joue un rôle important dans l'amélioration de la résistance à l'usure des céramiques, mais le coût du frittage et la consommation de matériaux réfractaires du four électrique sont plus élevés que ceux des mines de charbon.
4. Accélérateur de combustion
Des adjuvants de frittage appropriés permettent de réduire la température pendant le frittage, d'améliorer la microstructure des céramiques et d'améliorer leurs propriétés mécaniques, améliorant ainsi efficacement la résistance à l'usure des céramiques d'alumine résistantes à l'usure.
Le fabricant de céramique CHEMSHUN accorde une attention toute particulière àcarreaux d'usure en céramique d'alumineQualité de production. N'hésitez pas à nous contacter.
Date de publication : 28 mai 2023